固化剂-808
产品分子结构稳定、分子量适中,规避了传统小分子助剂易挥发、易析出、耐温性差的缺陷,在高温加工、长期动态使用场景下性能稳定,不易失效,是高端橡胶制品耐热、抗氧、提速硫化的核心助剂。
固化剂-808 庚醛-与苯胺的低聚化合物(hepteen base)
一、产品简介
固化剂-808 庚醛-与苯胺的低聚化合物(hepteen base)适用于天然橡胶(NR)及多数合成橡胶体系,专为高温模压硫化、蒸汽硫化工艺设计,广泛用于厚壁橡胶制品、高温成型胶料,可显著提升硫化效率,适配工业化高效生产流水线。典型制品:工业输送带、高压胶管、机械密封件、橡胶模压杂件、重载橡胶结构件。
二、技术指标
分子式:C₁₃H₂₁NO 分子量:207.31
外观:琥珀色透明液体
主含量:≥85%
可燃性:不燃
溶解性:溶于苯乙醇汽油,不溶于水
比重(20℃):0.93-1.00
20℃折光率:1.50-1.60
储运条件:阴凉处储存,有效期 2 年。按一般化学品运输。
包装:20KG、200KG、1000KG/桶包装。
三、适用范围
1、在含卤化合物如氯化聚乙烯,聚氯乙烯,氯醇橡胶,氯丁橡胶,氯磺化聚乙烯橡胶,氯化橡胶中使用,降低硫化温度,促缩短硫化时间。
2、可用作耐热漆的基料,在耐热涂料中,有比较全面的性能,提高漆膜的硬度和附着力,有较好的整体性的拉伸性。
3、制金属粉漆用金属粉的优良表面处理剂。
4、聚酯漆包线漆的固化促进剂和改性助剂,能降低漆膜的烘烤温度,增加漆膜对金属的附着力,使漆膜表面光滑,提高漆膜的抗溶剂性,耐老化性、耐磨性和机械强度等。
5、亦可用作有机硅树脂漆的固化促进剂,降低有机硅漆的固化温度,耐热性提高。
6、也可单独使用在乳胶丝的生产配方中以及厌氧胶固化过程中作为促进剂。
7、有些涂料中加入可起到防氧化剂的作用,抑制涂料的结皮和漆膜的起皱,提高漆膜的耐久性,减少粉化倾向,改进促进保光性能及颜料的润湿性。
8、和铝粉或锌粉配制的耐热涂料,在常温和高湿度环境下有较好的防腐性能。
四、优越性
1)硫化性能优势
•快速硫化、高温活性高:显著缩短硫化时间,适合高温高效生产线
•加工安全好:焦烧时间长,不易早期硫化,混炼、挤出、压延更稳定
•高模量、高硬度:显著提升硫化胶定伸强度、硬度、耐磨,适合重载 / 结构件
2)抗老化 / 抗氧化优势
•耐热性强:胺类结构 + 低聚物,热稳定性高,高温不易分解失效
•长效抗氧:捕捉自由基、分解过氧化物,延缓热氧老化,寿命明显优于普通酚类抗氧剂
•抗臭氧、抗疲劳:动态条件下抗龟裂、抗老化,适合轮胎、输送带、密封件
3)环保与安全优势
•无亚硝胺生成:硫化及成品中不产生亚硝胺,符合欧盟、美国环保要求
•低挥发、低迁移:分子量较大,不易迁移、喷霜,不污染制品(浅色 / 白色胶料轻微变色)
•相容性好:与天然胶、合成胶(SBR、BR、NBR、EPDM)相容性优异,不易析出
4)综合性价比
•添加量低:一般 0.5–2.0 phr 即可明显提升硫化与抗老化性能
•一料多用:同时替代部分促进剂 + 防老剂 + 热稳定剂,简化配方、降低成本
五、使用方法
本品应用于橡胶加工体系,在胶料混炼工序投入使用,可与生胶、填料、硫化体系及各类助剂一同混配,无需提前进行溶解、预热等预处理。常规配方推荐添加量为0.5~2.0 phr,实际最优用量需根据胶种、生产工艺及产品性能要求,通过试验调试确定。本品可与各类主流硫化交联剂、促进剂、抗氧防老剂搭配并用,适配模压、蒸汽硫化等多种橡胶成型工艺,满足不同制品的加工与使用需求。
六、注意事项
本产品易氧化,如果开桶后一次用不完,需冲氮气保护,以防止氧化。如果没有氮气保护,产品颜色会加深,但不影响使用效果及性质,应确保容器密封良好,避免与空气接触储存时应远离不相容的材料,以防止发生化学反应,影响产品的稳定性和效力;存放在阴凉、干燥、凉爽且通风的地方,避免阳光直射。在处理和使用促进剂KD-808 时,应采取适当的控制措施,避免环境污染。
